FDY抗彎曲滌綸長絲的研制封其都制過程中取向度。結晶度。初始模量等指標的變化情況，找到了最佳的技術條件，解決了普通FDY滌綸長絲抗彎曲性能較差。織造中割絨困難。絨面倒伏。不平整。不豐滿的問題，試驗表明：FDY滌綸長絲取向度0.12>0.130結晶度達36%37%初始模量達9（h 92cN/dtex時，纖維既有很好的抗彎曲性能，剛性不會太大和織物手感不會太硬普通FDY異形滌綸織造過程中存在絨絲過軟、割絨困難、割口不齊、織物面絨易倒伏、絨面不平整手感和視覺不豐滿等問題影響該纖維的應用，這是因纖維抗彎曲性能較差所造成此前，人們僅對BCF地毯絲的抗彎曲性能極為關注，而對民用復絲的抗彎曲性能研究較少。為解決難題，江蘇宏麗集團進行了大量的設備改造，研制出了深受市場歡迎的FDY抗彎曲滌綸長絲1試驗1.1原料儀征化纖公司A級PET切片，主要性能指標如表1表1 PET切片主要性能指標項目指標項目指標凝聚粒子個端羧基/mr灰分，％二甘醇，1.2主要設備及儀器鄭州中原干燥設備有限公司產切片干燥機：/h；紡絲卷繞機：大連華陽公司和日本帝人制機嫁接設備，AW909卷繞頭。
Staimat型強伸儀，德國Textechno公司制造；YG086型縷紗測長機，常州二紡機制造；Lstei.ni型烏斯特檢測儀，瑞士Lster公司制造1.3主要工藝參數擂泉晶溫度h17a0Cd，干燥溫度干空氣露點小于等于-80匕；紡絲速度140th 1500m/min，紡絲溫度292*C，側吹風溫度23C，濕度0.3MPa14工藝流程干燥一>熔融一>紡絲一>冷卻一>上油一>拉伸一>熱定型一>網絡一>卷繞2結果和討論1拉伸變形對纖維抗彎曲模量的影響取向度和結晶度偏低是導致普通FDY滌綸長絲初始模量偏小和抗彎曲性能較差的主要原因用不同的拉伸倍數進行試驗，以78dtex為例，具體數據見表2可見，提高拉伸倍數，纖維的取向度、結晶度和初始模量明顯大，纖維的抗彎曲性能強；反之，纖維的抗彎曲性能降低。但拉伸倍數不宜太大，應小于等于3. 5倍否則拉伸過程中毛絲和斷頭加，而且纖維剛性太大，使織物手感太硬試驗中還發現，在拉伸變形過程中，提高或降低GR和GR2的溫度，只改變拉伸性能和熱定型效果，對纖維的抗彎曲性能影響并不大，說明定長師。主要從事滌綸。錦綸。丙綸長絲短絲的工程建設。生產管理和新產品研發。
熱處理生成的結晶主要是熱誘導結晶，對纖維初始模量的貢獻很小。
表2拉伸倍數對纖維取向度、結晶度和初始模量的影響2紡絲速度對纖維抗彎曲模量的影響從UDY和POY的紡絲過程中可以看出，在結構上UDY是一種低取向、低結晶的初生纖維，POY是一種高取向、低結晶的纖維，這主要是由于紡絲速度不同所至FDY生產的技術特點是紡絲后直接進行拉伸變形，無疑，提高紡絲速度（主要指GR1速度），初生纖維的取向度提高（主要是非晶區取向）如果拉伸倍數等其它工藝參數不變時，提高GR1和GR2速度，由于非晶區取向的貢獻，纖維總的取向度應當加，纖維的初始模量應當相應力卩。對此，以78dtex為例做了對比試驗，數據如表3表3紡絲速度對纖維抗彎曲性能的影響顯然，隨著紡絲速度提高，纖維的總取向度隨著加，結晶度基本不變，初始模量隨著微小力口。因此，提高紡絲速度，對提高FDY滌綸長絲抗彎曲性能有好處，沒有改變拉伸倍數變化明顯。且紡絲速度的提高有限，一般應小于等于4 /min，否則紡絲時毛絲和斷頭明顯多。
研究發現，紡絲溫度和側吹風參數等的變化對FDY滌綸長絲抗彎曲性能并無多大影響。
23產品性能FDY抗彎曲滌綸長絲工業化生產原料消耗小于等于1.02，產品優等品率大于等于90%.產品織造時，割絨十分方便，印染整理后絨絲堅挺不倒伏，且布面平整豐滿、手感柔滑、風格優異獨特。
由表4可知，纖維的結晶度、取向度伸長、強力和模量等技術指標優于普通FDY長絲，這樣，既保證了織物手感，又達到了抗彎曲的目的表4 FDY抗彎曲滌綸長絲和普通FDY滌綸長絲主要技術指標比較項目普通FDY抗彎曲FDY伸長，％結晶度（密度法），％沸水收縮率，％3結論a取向度結晶度、初始模量是纖維抗彎曲性能的技術關鍵，FDY滌綸長絲的取向度達Q127~Q130結晶度達36%~37%初始模量達90~ /dtex時抗彎曲性能最為適宜。太小，抗彎曲性能不好；太大，纖維剛性太大，織物手感太鍰b.采用適當的紡絲速度和高倍拉伸工藝技術，可研制出較為理想的FDY抗彎曲滌綸長絲。
